Os rompedores hidráulicos são os "desbravadores" de ambientes de trabalho agressivos, como mineração, construção de estradas e demolição de edifícios. No entanto, quando seu rompedor apresenta impacto fraco ou baixa eficiência, isso pode prejudicar seriamente o progresso do projeto e pode sinalizar problemas subjacentes no equipamento. Neste artigo, analisaremos sistematicamente as causas comuns de impacto fraco em rompedores hidráulicos e forneceremos um guia de solução de problemas claro e prático para ajudá-lo a identificar e resolver rapidamente os problemas, restaurando o desempenho máximo do seu equipamento.

Se você notar algum dos seguintes sinais, seu rompedor hidráulico pode estar sofrendo de impacto fraco:

• Queda significativa na força de impacto: O rompedor parece "macio" e não consegue romper o material de forma eficaz, deixando apenas marcas rasas.
• Ritmo de trabalho mais lento: Frequência de golpes visivelmente menor e ciclos de operação mais longos.
• Consumo anormal de energia: Aumento do consumo de combustível ou óleo sem produção de trabalho proporcional.
• Ruído incomum ou superaquecimento: O rompedor produz sons anormais ou o sistema hidráulico superaquece durante a operação.

Ao solucionar problemas, siga sempre o princípio de "de fora para dentro, do simples ao complexo".

a. Pressão e Vazão Insuficientes da Bomba Principal da Escavadeira

• Motivo: O rompedor depende inteiramente do sistema hidráulico do transportador (escavadeira). Se a pressão e a vazão do óleo estiverem abaixo dos requisitos nominais, o rompedor não terá potência.
• Como verificar:
  • Certifique-se de que a escavadeira esteja no modo de trabalho do rompedor (com função PTO dedicada, se disponível). Os modos de escavação padrão normalmente não fornecem vazão/pressão suficientes.
  • Use um testador hidráulico para medir a pressão e a vazão de operação do rompedor, comparando com a especificação do rompedor.
  • Verifique se a bomba principal da escavadeira está degradada ou com defeito.

b. Problemas no Circuito de Óleo Hidráulico

• Motivo: O óleo hidráulico é o "sangue" que transmite energia — sua condição é crítica.
• Como verificar:
  • Nível e qualidade do óleo: Verifique se há óleo adequado e limpo. Substitua o óleo se estiver contaminado, emulsionado ou degradado.
  • Temperatura do óleo: O calor excessivo reduz a viscosidade, aumenta o vazamento interno e reduz a eficiência. Certifique-se de que os resfriadores estejam funcionando.
  • Elementos filtrantes: Verifique se os filtros de retorno estão entupidos. Se a válvula de desvio estiver sempre aberta, os contaminantes podem entrar no sistema.
  • Mangueiras: Inspecione se há mangueiras pinçadas, bloqueadas ou delaminadas, causando restrições de vazão.

c. Problemas com a Ferramenta (Cinzel) e Lubrificação

• Motivo: O cinzel é o elo final na transferência de energia — sua condição afeta diretamente a eficiência.
• Como verificar:
  • Desgaste do cinzel: Substitua se o diâmetro estiver abaixo de 90% do tamanho original.
  • Travamento do cinzel: Folga excessiva entre o cinzel e a bucha desperdiça energia de impacto.
  • Lubrificação: Certifique-se de que os lubrificadores automáticos funcionem corretamente ou adicione graxa manualmente conforme programado. A lubrificação inadequada leva ao desgaste excessivo e ao aumento da resistência.

a. Pressão de Nitrogênio Incorreta (Muito Comum!)

• Motivo: O nitrogênio no acumulador armazena e libera energia, empurrando o pistão de volta. Pressão muito baixa ou muito alta interrompe o ritmo de impacto e reduz a força.
• Como verificar:
  • Antes de testar, sempre libere a pressão hidráulica e posicione o rompedor verticalmente.
  • Use um medidor de nitrogênio dedicado (nunca um medidor hidráulico) para testar a pressão, seguindo a especificação (geralmente 1,4–1,6 MPa).
  • Se a pressão estiver baixa, reabasteça com nitrogênio de alta pureza (≥99,5%). Nunca use oxigênio ou ar comprimido devido ao risco de explosão.

Se todas as verificações acima forem aprovadas, mas o problema persistir, a inspeção interna é necessária. Recomendamos entrar em contato com engenheiros de serviço autorizados.

a. Falha da Válvula de Controle (Distribuidor)

• Motivo: A válvula de controle direciona o óleo hidráulico. Carretéis desgastados ou presos devido à contaminação causam operação errática ou fraca.
• Como verificar:Desmonte e inspecione em busca de arranhões ou travamentos e limpe todas as passagens de óleo.

b. Ranhuras no Pistão e no Cilindro

• Motivo: O pistão e o cilindro são o coração do rompedor. Ranhuras causadas por contaminação levam a vazamentos internos graves e perda de pressão.
• Como verificar:Desmonte o cilindro e inspecione em busca de arranhões longitudinais, substituindo as peças danificadas, se necessário.

c. Falha da Vedação

• Motivo: Vedações desgastadas ou danificadas causam contaminação cruzada de óleo e nitrogênio, resultando em formação de espuma, alterações anormais na pressão do nitrogênio ou vazamentos externos/internos.
• Como verificar: Após a desmontagem, inspecione cuidadosamente todas as vedações e substitua-as em conjunto se houver envelhecimento ou danos.

Para um diagnóstico rápido, siga esta sequência:

1. Verifique o desempenho e as configurações hidráulicas da escavadeira.
2. Inspecione o nível, a qualidade, a temperatura e os filtros do óleo.
3. Examine o cinzel e o sistema de lubrificação.
4. Teste a pressão do nitrogênio.
5. Se necessário, prossiga para a inspeção interna e procure serviço profissional.

• Manutenção Regular: Substitua o óleo hidráulico e os filtros nos intervalos recomendados.
• Operação Correta: Evite disparos a seco e golpes fora do centro. Pré-aqueça o equipamento antes de usar.
• Mantenha a Pressão do Nitrogênio: Verifique o nitrogênio a cada 150–200 horas de trabalho ou mensalmente.
• Verificações Diárias: Inspecione o cinzel, os níveis de lubrificação e as mangueiras hidráulicas em busca de vazamentos antes de iniciar o trabalho.

Quando seu rompedor hidráulico apresentar impacto fraco ou baixa eficiência, a solução de problemas calma e sistemática é fundamental. A maioria dos problemas pode ser resolvida verificando a energia externa, a condição do óleo e a pressão do nitrogênio. Para reparos internos complexos, entre sempre em contato com profissionais autorizados para garantir a qualidade e evitar mais danos.

Esperamos que este guia ajude você a restaurar rapidamente o desempenho do seu equipamento e maximizar o retorno do seu investimento.
Para suporte técnico ou peças de reposição, entre em contato conosco a qualquer momento!